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        液壓膠管總成結構和性能的關系

        發布時間:
        2019-06-04
        瀏覽量
         
        一、膠管 
        1)液壓膠管由內膠層、增強層和外膠層組成,內膠層直接與油液接觸,故要求在長期工作狀態下不應受流體腐蝕,能防漏。在增強層作用下能承受一定壓力。因此,宜采用丁腈橡膠,除膠料外,影響性能的主要因素還有內膠層的硬度、厚度和永久變形量。硬度和永久變形量對密封性能影響很大。一般硬度高、壓縮后的永久變形量小,密封性能則愈好。一般是在70~85邵氏硬度,壓縮永久變形50%時為最好。內膠層厚度最好為1.5~2.5mm,太厚會在扣壓時增加其流動量,造成多余的膠在接頭芯套與膠管的接觸端面內堆積,減小流通截面;太薄會在扣壓時被壓裂。同時內膠層壁厚均勻性也很重要。如果厚度不均,壓縮后會造成一面裂斷、一面堆膠。內膠層表面出現的麻坑也是影響性能質量的重要因素。       
        2)液壓膠管主要依靠增強層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內外膠層粘牢,由于同一編織層內鋼絲之間的相互接觸,在承受動壓時會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個工作層,在兩層之間有中間膠,因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點。所以不會在承受動壓時同于鋼絲間的交叉彎曲而形成應力集中或摩擦磨損。故耐久性好,能承受高壓。    
        3)液壓膠管的外膠層粘在增強層上起保護作用,一般采用氯丁橡膠。應注意防止其老化龜裂而影響整個膠管的壽命?!?    
         
        二、接頭 
        扣壓式膠管接頭由接頭芯子、螺母、和外套組成。  
        1)接頭芯子,其影響性能的主要因素為芯桿長度、結構形狀、壁厚和材質。從密封和防止拔脫的角度,要求芯桿愈長愈好,但太長會浪費材料和增加制造成本。另外,為防止扣壓時芯子端部造成堆膠,一般設計要求其長度比外套略長即可。  
        2)芯桿部結構形狀有多種,其中主要有R槽和鋸齒形槽都可增大摩擦面,為橡膠流動提供容膠槽。目前鋼絲編織管都用R槽,壓力更高的纏繞管則用鋸齒形槽。
        3)材質:接頭芯子材料一般采用20#,35#,45#碳素結構鋼,為防止扣壓時芯子內孔變形而增加液阻,芯子壁厚應注意選取,一般為1.5~3.5 mm,通徑大取大值,芯子外圓與膠管內孔不允許過大的過盈量,會損傷內膠,使裝腔配困難。芯子內孔過小會增加液阻造成壓降損失。由于芯子外圓直徑受到上述限制。而膠管本身的尺寸變化又大,為了達到接頭總成性能最小通過量的要求,必須通過優化扣壓量來解決。 
         
        三、接頭外套。
        其內孔尺寸應適當大于增強層尺寸,否則無法裝入,甚至會造成增強層徹底散頭現象。一般間隙為1~1.5mm。外套內部的槽形會直接影響接頭質量。目前有直孔無槽式、鋸齒槽式以及環形和鋸齒槽組合式。
        棉線(纖維)編織膠管因使用壓力低,拔脫力小,都采用無槽式結構。鋼絲編織膠管在扣壓時其增強層易產生彎曲變形,多采用鋸齒形。鋼絲纏繞管一般層數較多,增強層的單邊厚度最大可達3.6mm,扣壓時要使增強層形成波浪形變形而嵌入槽內就必須采用環形和鋸齒形槽相組合,這種槽形比鋸齒槽寬2/3,其抗拔脫力更強。 
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