ETFE靜電粉末噴涂工藝流程圖如下：

ETFE噴涂基材處理有除銹、除去毛刺，還有用焊條將空隙、小孔等填平等處理。脫脂一般用高溫燒制，400℃保持1h，然后根據所需涂膜的厚度選擇噴砂砂粒的大小，一般厚度越大，砂粒越粗。

為充分保護基材不被腐蝕，需要涂膜具有一定的厚度，一般為100～3000μm，為達到足夠的厚度就需要通過多次噴涂來實現。

為保證形成的涂膜表面平滑性好和容易帶電，粒徑需小于150μm，但是如果粒徑太小，則會有流動性差、容易堵噴槍以及上粉率低的問題，因此，粒徑小于30μm部分的質量分數應少于1%，而且還存在粒徑過小，則重復施工次數增多，操作變得繁瑣，而且涂膜多次加熱，因熱分解而起泡的風險變大。山東華氟化工有限公司經多次試驗，在平滑性、減少施工次數、增加上粉率等方面得到了最佳平衡點，將平均粒徑控制在70～120μm之間，顆粒形狀接近球形，施工4次可以得到總厚度至少為0.8mm的涂膜，施工過程順利不堵槍，涂膜光潔無缺陷。

ETFE靜電噴涂施工復雜，需噴涂4～5次才能達到最大膜厚1mm，可通過添加碳纖維、玻璃纖維等增加厚度和減少固化時的收縮。

ETFE異型件噴涂，無接縫、粘接力高、粘接耐久性好，添加碳纖維的經5～7次噴涂膜總厚度可達1mm。

在需求特別高附著力的情況下，可以增加底漆，據報道目前進口底漆一般選擇普通改性ETFE與聚酰亞胺樹脂或環氧樹脂等復合使用以提高附著力，復合樹脂宜選擇熔點或維卡軟化點溫度、耐熱性等熔融加工條件與ETFE匹配的粉末樹脂。