噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增加率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增加減慢，再加大供粉量時，堆積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉情況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺點的補救工件噴涂后，若有缺點，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門東西（如小刀），工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺點處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，進步施工效率，縮短出產周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改進了勞動條件和削減了火災的危險，有利于保護環境。

（3）進步了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一同混合涂裝，更能進步涂層的各項機械物理功能，涂膜的防腐蝕功能較大的進步。

（4）機械化程度高，并可收回使用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，出資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺度有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。